发电机出售组安装注意事项涵盖前期规划、现场作业及后期调试三大核心环节,具体需关注以下要点:
一、基础建设与选址规范
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地基承载要求:混凝土基础厚度需根据机组功率适配(如200kW以上机组基础深度≥80cm),采用C30以上标号混凝土,内嵌双层Φ16螺纹钢筋网,确保抗沉降能力。
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空间布局标准:机组周边需预留≥1.5m检修通道,排风口与建筑墙体保持≥3m直线距离,避免热风回流。进风通道应配置防尘滤网(过滤精度≥5μm),定期更换周期不超过300运行小时。
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防震降噪措施:基础与机组间安装专用减震器(承载系数≥1.5倍机组重量),排烟管道使用波纹补偿器消除热胀应力。机房墙面应铺设吸音棉(NRC≥0.85)及隔声屏障,确保厂界噪声≤65dB(A)。
二、电气系统安装规范
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电缆选型标准:动力电缆需采用YJV型铜芯电缆,截面积按机组额定电流1.25倍选取(如200kW机组需≥70mm²),线损率控制在≤3%以内。
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接地系统要求:接地电阻≤4Ω,采用50×5mm镀锌扁钢构成环形接地网,与机组接地端子采用双螺栓紧固。控制柜需单独设置等电位连接端子。
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保护装置配置:主开关应配置过载长延时(0.4-1In)、短路短延时(0.1-0.4s)、瞬时保护(8-15In)三段式保护,同步设置电压异常(±10%Un)、频率异常(±5%Fn)报警功能。
三、机械系统安装要点
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对中校正精度:联轴器径向偏差≤0.05mm,轴向偏差≤0.1mm/100mm,采用激光对中仪进行三次复测确认。
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冷却系统调试:水冷机组需进行24小时保压测试(压力0.3MPa),风冷机组应确认散热器翅片清洁度,通风量需达到机组散热需求量的120%。
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燃油系统配置:日用油箱容量按8小时满载运行计算,设置双级过滤装置(初滤精度100μm,精滤精度25μm),油管坡度≥2%防止气阻。
四、调试验收流程
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空载测试:连续运行≥2小时,监测转速波动≤±0.25%,电压谐波畸变率≤5%,频率稳定度≤0.5%。
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负载测试:按25%、50%、75%、100%额定负载分阶段加载,各阶段持续≥30分钟,记录油压(0.3-0.5MPa)、水温(75-85℃)、排气温度(≤550℃)等参数。
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并机测试:多台机组并联运行时,负载分配误差≤±5%,功率因数同步误差≤0.02,切换时间≤100ms(市电-发电切换)。
五、运维准备事项
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配备专用工具包(含扭矩扳手、内窥镜等12类工具)及备件包(含三滤、碳刷等18项易损件)。
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建立电子化维护档案,记录每次启停时间、燃油消耗、机油压力等32项运行参数。
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操作人员需通过GB/T 2820.5-2009标准培训,取得特种设备作业人员证(代码G3)。
安装完成后应形成《安装质量验收报告》,包含基础沉降观测记录、电气绝缘测试数据、机械振动频谱分析等12项技术文件,确保机组全生命周期运行可靠性。